91香蕉网站在线观看施工中常見問題及解決方法如下：

一、樁位偏移與垂直度偏差

問題表現

樁位偏差超過規範允許值（如D≤400mm時偏差＞70mm，D＞400mm時偏差＞100mm）；

樁身垂直度偏差＞1%（規範要求≤0.5%）。

原因分析

測量放線誤差、施工場地不平整、打樁機導向裝置鬆動或操作不當。

解決方法

jing準放線：采用全站儀或GPS定位，樁位zhong心點設置明顯標記（如鋼釘+紅漆），複核無誤後固定；

場地平整：施工前用壓路機壓實場地，確保平整度偏差≤20mm/m²；

嚴格垂直度控製：打樁機安裝雙向經緯儀或電子水平儀，實時監測樁身垂直度，發現偏差＞0.5%立即停機調整；

糾偏措施：輕微偏移（＜20mm）可通過調整打樁機夾持器角度微調，嚴重偏移需拔出重打。

二、樁端持力層未達到設計要求

問題表現

樁端未進入設計持力層（如強風化岩層），或進入深度不足（規範要求≥2D，D為樁徑）。

原因分析

地質勘察報告不準確、終壓（終錘）標準控製不嚴、持力層分布不均。

解決方法

複核地質資料：施工前對比勘察報告與現場鑽探數據，必要時補充勘探；

嚴格終壓（終錘）標準：

靜壓法：終壓力≥2倍特征值（如設計承載力1000kN，終壓≥2000kN），穩壓時間≥5s；

錘擊法：最後三陣貫入度≤5mm/10擊，且樁端進入持力層深度達標；

動態調整：若發現持力層不符，需補勘後調整樁長或改用其他基礎形式（如鑽孔灌注樁）。

三、樁身斷裂或裂縫

問題表現

樁身出現橫向裂縫、縱向裂縫或斷樁（尤其接樁處）。

原因分析

樁身混凝土強度不足（未達設計標號）、運輸/吊裝碰撞、打樁應力過大、接樁質量差。

解決方法

材料與工藝控製：

混凝土強度需≥C80（靜壓法）或C60（錘擊法），出廠前檢測坍落度（160-200mm）；

吊裝時采用兩點綁紮（間距≤2/3樁長），輕吊慢放，避免碰撞；

打樁應力控製：

靜壓法：分級加載，單級壓力增量≤20%終壓力；

錘擊法：選用合適錘型（如柴油錘重錘低擊），落距控製在1.2-1.5m；

接樁質量提升：

焊接接樁：焊縫需連續飽滿（焊條E43係列），層間清渣che底，冷卻時間≥8min；

機械連接（螺紋或卡扣）：嚴格按廠家標準操作，扭矩值達標（如M30螺栓扭矩≥1000N·m）；

斷樁處理：輕微裂縫可注漿修補（環氧樹脂+固化劑），嚴重斷樁需拔除重打。

四、接樁處脫開或傾斜

問題表現

接樁上下節錯位＞10mm，或接縫處脫開（靜載試驗荷載下降＞15%）。

原因分析

接樁時未對中、焊接冷卻時間不足、機械連接件未擰緊。

解決方法

嚴格對中操作：接樁前用鋼尺測量上下節中心偏差（≤2mm），用定位板固定；

焊接質量控製：焊縫需分層對稱焊接（每層厚度≤4mm），冷卻時間≥10min（避免急冷脆裂）；

機械連接檢查：螺栓連接需用扭矩扳手複檢（誤差≤5%），卡扣式連接需聽到“哢嗒”聲確認到位。

五、沉樁困難或無法達到設計標高

問題表現

樁下沉速度顯著減慢（如靜壓法壓力＞1.5倍特征值仍不下沉）、錘擊法最後貫入度＞10mm/10擊。

原因分析

遇硬夾層（如孤石、密實砂層）、樁端阻力過大、樁身摩阻力不足。

解決方法

預處理硬夾層：

孤石：采用衝孔鑽機預鑽孔（直徑≥D+200mm），清除碎石後再沉樁；

密實砂層：靜壓法配合射水輔助（水壓0.3-0.5MPa），錘擊法改用“重錘低擊”；

調整施工參數：

靜壓法：zeng大壓樁機配重（如增加配重塊至設計值的1.2倍）；

錘擊法：改用更大噸位柴油錘（如4.5t→6t）或增加錘擊頻率（8-10擊/min）；

設計變更：若無法達到標高，可改用嵌岩樁（樁端嵌入基岩≥0.5m）或加長樁身。

六、擠土效應導致周邊建築物/管線破壞

問題表現

周邊地麵隆起、建築物牆體開裂、地下管線位移（＞20mm）。

原因分析

密集群樁施工、打樁順序不當、未采取防擠土措施。

解決方法

優化施工順序：

分區跳打（如間隔1-2根樁施工），減少土體擠壓集中；

先深後淺、先長後短，避免淺樁阻擋深樁下沉；

防擠土措施：

設置應力釋放孔（直徑≥400mm，間距5-8m，深度至樁端以下2m）；

預鑽孔取土（孔徑略小於樁徑，深度≥1/3樁長）；

監測與保護：

施工前布設沉降觀測點（間距≤20m）、管線位移監測點（每日監測2次）；

對臨近建築物基礎注漿加固（水泥漿水灰比0.5:1）。

七、其他問題與綜合措施

樁頂標高偏差：施工時預留50-100mm餘量，鑿除多餘部分時避免損傷樁身；

樁身混凝土離析：運輸時間≤2h，到場後檢測坍落度，不合格嚴禁使用；

施工記錄不全：全程記錄壓力、貫入度、焊接時間等數據，作為驗收依據。

總結：91香蕉网站在线观看施工需嚴格把控 測量放線、材料質量、工藝參數、監測反饋 四大環節，針對常見問題提前製定預案，通過 “技術調整+動態監測” 確保施工質量與安全。